Пластины теплообменника Ares A3M

Пластины теплообменника Ares A3M предназначена для разделения процессных жидкостей. Её поверхность оребрена как с лицевой, так и с обратной стороны, что способствует турбулизации потоков каждой среды по каналам. Уникальный рисунок штамповки, напоминающий текстуру шоколадной плитки, обеспечивает равномерное распределение потока по поверхности.

Важно отметить, что толщина материала непосредственно влияет на эффективность теплообмена. На сегодняшний день самым тонким вариантом является пластина толщиной 0,4 мм, хотя наиболее распространенной остается пластина толщиной 0,5 мм. Выбор толщины зависит от рабочего давления и коррозионной стойкости в соответствии с требованиями конкретной рабочей среды.

Особое внимание следует уделить выбору материала для изготовления пластин, поскольку он определяет их устойчивость к действию рабочих сред, которые могут быть агрессивны к стандартным сплавам. Для предотвращения коррозии поверхностей и сбоев в работе оборудования рекомендуется использовать стали, устойчивые к таким условиям:

• AISI304 — экономичный вариант нержавеющей стали, подходящий для применения в коммунальной энергетике при температурах теплоносителя до 130 градусов Цельсия;
• AISI316 — улучшенная версия предыдущей марки с добавлением молибдена, пригодная для использования в сфере ЖКХ, пищевой промышленности и процессах с неагрессивными средами;
• Титан — подходит для применения в химической промышленности при работе с кислотами и щелочами;
• SMO254 — морская нержавеющая сталь, стойкая к химическим воздействиям, используется в химических предприятиях, металлургии и нефтегазовой отрасли;
• Hastelloy — сплав на основе никеля, способный обеспечивать надежную работу оборудования при высоких температурах и давлениях.

Пластины теплообменника Ares A3M представлена двумя видами профилей: жестким (TK) и мягким (TL). Жесткий профиль обеспечивает интенсивную турбулентность потока, обладая высокой теплоотдачей, но при этом сопровождается значительными потерями по напору. В то время как мягкий профиль создает менее интенсивную турбулентность, имея при этом более низкую эффективность теплообмена и потери. Оба варианта профилей могут использоваться в одном и том же оборудовании с целью достижения оптимальных результатов при минимальных затратах.